Como fornecedor experiente de chapas eletrolíticas, testemunhei em primeira mão o papel fundamental que essas chapas desempenham em diversos setores, desde a eletrônica até a fabricação automotiva. Uma das preocupações mais prementes dos nossos clientes é melhorar a resistência à corrosão das chapas eletrolíticas. Nesta postagem do blog, compartilharei algumas estratégias eficazes com base em meus anos de experiência e conhecimento do setor.
Compreendendo o mecanismo de corrosão das chapas eletrolíticas
Antes de mergulhar nas soluções, é essencial entender como ocorre a corrosão nas chapas eletrolíticas. A corrosão é um processo eletroquímico em que o metal da chapa reage com o ambiente, normalmente oxigênio e umidade, para formar óxidos metálicos ou outros produtos de corrosão. Essa reação pode ser acelerada por fatores como alta umidade, exposição a produtos químicos e presença de impurezas na chapa.
As chapas eletrolíticas são feitas por meio de um processo de eletrólise, que resulta em uma chapa metálica de alta pureza. No entanto, mesmo pequenas quantidades de impurezas podem atuar como locais para o início da corrosão. Além disso, o acabamento superficial da chapa também pode influenciar sua resistência à corrosão. Uma superfície áspera fornece mais área para a ocorrência de corrosão em comparação com uma superfície lisa.
Tratamento de superfície
Uma das maneiras mais eficazes de aumentar a resistência à corrosão das chapas eletrolíticas é através do tratamento de superfície. Existem vários tipos de tratamentos de superfície disponíveis, cada um com suas vantagens.
Revestimento
A aplicação de uma camada protetora é um método amplamente utilizado. Revestimentos orgânicos, como tintas e polímeros, podem atuar como barreira física entre a chapa e o ambiente corrosivo. Por exemplo, os revestimentos epóxi são conhecidos pela sua excelente adesão e resistência química. Podem ser aplicados em diversas espessuras dependendo do nível de proteção requerido.
Revestimentos inorgânicos, como revestimentos de zinco ou alumínio, funcionam por meio de um processo denominado proteção sacrificial. Esses metais são mais reativos que o metal base da chapa eletrolítica. Quando exposto a um ambiente corrosivo, o revestimento corrói preferencialmente, protegendo a chapa subjacente. A galvanização, que envolve o revestimento da chapa com uma camada de zinco, é um método comum e econômico para aumentar a resistência à corrosão.
Passivação
A passivação é um tratamento químico que forma uma fina camada protetora de óxido na superfície da folha eletrolítica. Esta camada atua como uma barreira para evitar mais oxidação e corrosão. Para chapas eletrolíticas de aço inoxidável, a passivação geralmente é obtida tratando-se a chapa com uma solução de ácido nítrico. Este processo remove o ferro livre da superfície e promove a formação de uma camada de óxido rica em cromo, altamente resistente à corrosão.
Liga
A liga é outra técnica poderosa para melhorar a resistência à corrosão de chapas eletrolíticas. Ao adicionar elementos específicos ao metal base, podemos alterar suas propriedades químicas e físicas.
Adicionando cromo
O cromo é um elemento de liga bem conhecido por aumentar a resistência à corrosão. Quando adicionado a chapas eletrolíticas à base de ferro, forma uma camada passiva de óxido de cromo na superfície. Essa camada é autocurativa, o que significa que, se for danificada, pode se reformar na presença de oxigênio. O aço inoxidável, que contém uma quantidade significativa de cromo, é altamente resistente à corrosão em uma ampla variedade de ambientes.
Incorporando Níquel
O níquel é outro elemento que pode melhorar a resistência à corrosão das chapas eletrolíticas. Aumenta a estabilidade da camada passiva e aumenta a resistência à corrosão por pites. Em combinação com o cromo, o níquel pode fornecer excelente proteção contra corrosão em ambientes ácidos e alcalinos.
Controlando Processos de Fabricação
O processo de fabricação de chapas eletrolíticas também pode ter um impacto significativo na sua resistência à corrosão.
Controle de Pureza
Como fornecedor, prestamos muita atenção à pureza das matérias-primas utilizadas na produção de chapas eletrolíticas. Materiais de alta pureza contêm menos impurezas, o que reduz a probabilidade de início de corrosão. Por exemplo, nossoComprimidos de Ferro Purosão feitos com medidas rigorosas de controle de pureza para garantir ótima resistência à corrosão.
Acabamento de superfície
Controlar o acabamento superficial durante a fabricação é crucial. Um acabamento superficial liso pode reduzir a área superficial disponível para corrosão e melhorar a adesão dos revestimentos. Usamos técnicas avançadas de usinagem e polimento para obter um acabamento superficial de alta qualidade em nossosCélulas eletrolíticas de alta pureza, baixa impureza, alta qualidade, 2 - 3mm de espessura, 40mm de comprimento, flocos de ferro puro eletrolítico.
Controle ambiental
Além dos métodos acima, controlar o ambiente em que as chapas eletrolíticas são utilizadas também pode ajudar a aumentar sua resistência à corrosão.
Reduzindo a umidade
Níveis elevados de umidade podem acelerar o processo de corrosão. Em ambientes industriais, os desumidificadores podem ser usados para manter um ambiente com baixa umidade. Em instalações de armazenamento, ventilação adequada e embalagens à prova de umidade também podem ajudar a proteger as folhas da corrosão induzida pela umidade.
Evitando a exposição química
As chapas eletrolíticas devem ser mantidas longe de produtos químicos que possam causar corrosão. Por exemplo, soluções ácidas ou alcalinas podem reagir com a folha e causar corrosão. Se as folhas precisarem ser usadas em um ambiente rico em produtos químicos, devem ser tomadas medidas de proteção adequadas, como o uso de revestimentos ou invólucros resistentes a produtos químicos.
Garantia de Qualidade e Testes
Para garantir que as chapas eletrolíticas tenham o nível desejado de resistência à corrosão, garantia de qualidade e testes são essenciais.
Teste de névoa salina
O teste de névoa salina é um método comum para avaliar a resistência à corrosão de materiais. Neste teste, as folhas são expostas a um ambiente de névoa salina por um período determinado. A extensão da corrosão é então avaliada medindo a quantidade de ferrugem ou produtos de corrosão na superfície. Este teste fornece uma maneira rápida e confiável de comparar a resistência à corrosão de diferentes chapas ou tratamentos de superfície.
Teste Eletroquímico
Testes eletroquímicos, como a polarização potenciodinâmica, podem fornecer informações mais detalhadas sobre o comportamento de corrosão das folhas eletrolíticas. Este teste mede a corrente e o potencial da folha em um eletrólito corrosivo. Ao analisar os dados, podemos determinar a taxa de corrosão, o potencial de ruptura e outros parâmetros importantes.
Conclusão
Aumentar a resistência à corrosão de chapas eletrolíticas é uma abordagem multifacetada que envolve tratamento de superfície, liga, controle de processos de fabricação, controle ambiental e garantia de qualidade. Como fornecedor, temos o compromisso de fornecer aos nossos clientes chapas eletrolíticas de alta qualidade com excelente resistência à corrosão. NossoFlocos eletrolíticos de alta resistênciasão uma prova da nossa dedicação à qualidade e inovação.
Se você estiver interessado em adquirir chapas eletrolíticas com maior resistência à corrosão, convidamos você a entrar em contato conosco para maiores discussões e negociações. Estamos confiantes de que nossos produtos e experiência podem atender às suas necessidades específicas.
Referências
- Fontana, MG (1986). Engenharia de Corrosão. McGraw-Hill.
- Uhlig, HH e Revie, RW (1985). Corrosão e Controle de Corrosão. Wiley - Interciência.
- Comitê do Manual ASM. (2004). Manual ASM Volume 13A: Corrosão: Fundamentos, Testes e Proteção. ASM Internacional.